全自動離心噴霧干燥機

全自動離心噴霧干燥機工作原理：

  空氣經初、中、效過濾后進入空氣加熱器，空氣加熱器的加熱方式有：熱風爐或電加熱+蒸汽加熱等。當空氣加熱到設定的溫度后以切線方向進入熱風分配器，經熱風分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式地進入干燥室，同時料液由霧化器霧化為20－60um的霧滴，當霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產品。干燥粉末或顆粒產品落到干燥室的錐體四壁并滑行至錐底進入積粉筒（或采用旋風分離器直接收料），少量細粉隨空氣進入旋風分離器進行分離，后廢氣由風機排出口排出，或進入水沫除塵器（文丘里）后再排出，物料不會損失。

本機采用并流式噴霧干燥，液滴與熱風同方向流動。雖然熱風溫度較高，但是由于熱風進入干燥室立即與噴霧液滴接觸，干燥室內溫度從上到下急劇下降，物料不會過度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產品的溫度一般在150℃左右。

本機組的內筒體、管道和所有接觸物料部件均采用SUS304不銹鋼材料制作（也可根據(jù)客戶要求的材料制作）。

本系列噴霧干燥機通常可用于含水率為50%-80%的料液進行干燥，特殊的物料即使含水率高達90%，不經濃縮同樣能夠一次干燥成粉粒狀產品。

全自動離心噴霧干燥機

本工藝流程是由五大部分組成：供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。

（a）、供料系統(tǒng)：

供料泵是采用莫若若泵電磁調速度調節(jié)，它解決干燥設備所需的開機升溫、關機降溫、平穩(wěn)供料等操作過程的特殊要求。

霧化器通過二級電機傳動，二級齒輪增速，霧化盤線速度>120米/秒，霧化盤為垂直葉片，圓形通道進料。它能迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀，顆粒比表面積擴大與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發(fā)汽化由引風風機抽出排空。

（b）、加熱系統(tǒng)：

通過加熱器進入塔內的干燥用空氣是經過空氣過濾器的潔凈空氣。初效過濾器是無紡布，主要防止飛蟲類進入塔內。中效過濾器濾料由無紡布袋式制成，過濾精度≤5微米，初效空氣過濾器的阻力≤15mmH2O，主要過濾空氣中一般粉塵，以防污染產品。

（c）、干燥室：

干燥室是由熱風蝸殼、熱風分配器、空氣分散器、內塔體、塔體骨架、外塔體、出料管道、保溫材料、觀察清洗門、燈孔等組成。從加熱裝置出來的潔凈空氣通過熱風管道進入熱風蝸殼經過熱風均布分配器均勻的進入干燥塔，熱風分配器可根據(jù)物料的特性來調節(jié)旋轉角度，控制物料的停留時間，調節(jié)角度0-30°可調。觀察清洗門共1扇，安裝在塔圓柱體上，照明燈安裝在干燥塔內塔體φ900的頂部，以足夠的光線照亮整個塔體，干燥塔錐體為60°滿足出料方便的工藝要求，筒體是浮動懸掛式的，能在溫度膨脹下自由伸縮，干燥塔的中間是槽鋼和角鋼支承，保溫材料為超細玻璃棉單邊厚度為50mm，外殼體采用304不銹鋼板。

（d）、收料系統(tǒng)：

收料系統(tǒng)是由主塔收料+高效旋風分離器收料，能把空氣中93～97％的粉料捕集下來(含塵高比重大的情況下)，其余細粉由水沫除塵系統(tǒng)收集，合計收粉率可以達到99.9%。其出料方式為二級真空蝶閥出料。